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DIÁMETROS = 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm
LONGITUD = 4 metros
PRESIÓN MÁXIMA = 15 bar
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ALUMINIO EXTRUIDO |
UNI 9006/1 Al Mg 0.5 Si 0.4 Fe 0.2 |
COMPOSICION QUIMICA |
Si: 0.3 ÷ 0.6 - Mg: 0.35 ÷ 0.6 -
Fe: 0.10 ÷ 0.30 |
DESIGNACION UNI EN 573 - 3 |
EN AW 6060 |
TRATAMIENTO TÉRMICO |
BONIFICATO " T6 " |
TRATAMIENTO SUPERFICIAL |
Pintura electroestática |
PESO ESPECIFICO |
2.70 Kg/dm3 |
RESISTIVIDAD ELECTRICA |
3.25 µ cm |
CONDUCTIBILIDAD TERMICA |
1.75 W/(cm °K) |
COEFICIENTE DE DILATACIÓN |
0.024 mm/(m °C) |
CALOR ESPECIFICO A 100°C |
0.92 J/(g °K) |
CARGA UNITARIA DE ROTURA A TRACCIÓN |
205 N/mm2 |
MODULO DE ELASTICIDAD |
66000 N/mm2 |
DUREZA BRINEL |
60 ÷ 70 HB |
PUNTO DE FUSIÓN |
600°C |
ALARGAMIENTO PORCENTUAL |
10 % |
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| DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA |
El dimensionamiento de las redes de aire comprimido puede ser efectuado de varios modos. Nosotros proponemos un ejemplo de cálculo en el que fijamos una perdida de presión total de la instalación del sistema de aire comprimido de 4%.
¿Cómo determinamos el diámetro de la tubería?
Para la determinación del diámetro de la tubería necesitamos conocer los siguientes parámetros:
1.-
Presión de trabajo: 7 bar (100 Psig) es lo mas común.
2.-
Longitud equivalente de la tubería
3.- Caudal
Para determinar este parámetro mostramos una tabla orientativa que resume los caudales de los compresores a 7 bar en función a su potencia |
| Caudal aproximado de compresores a 7 bar |
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KW |
HP |
Nl/min
(Normal litros por minutos) |
1,5 |
1 |
230 |
3 |
2 |
460 |
4 |
3 |
650 |
5,5 |
4 |
900 |
7,5 |
6 |
1.200 |
11 |
8 |
1.750 |
12,5 |
9 |
2.000 |
15 |
11 |
2.500 |
18 |
13 |
3.000 |
22 |
16 |
3.500 |
29 |
22 |
4.500 |
37 |
28 |
6.000 |
45 |
34 |
7.000 |
55 |
41 |
8.500 |
74 |
55 |
12.000 |
92 |
69 |
15.000 |
110 |
82 |
18.000 |
132 |
98 |
21.000 |
170 |
127 |
26.000 |
200 |
149 |
31.000 |
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Diagrama indicativo de los caudales
Definidos los tres parámetros que caracterizan la instalación: presión, caudal y longitud. Es posible obtener de la tabla que sigue, el diámetro del tubo a utilizar en la línea principal.
Selección del Tubo
Valores referidos a una presión de 7 bar y una caída de presión total de 4%. |
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Tubo de Derivación
Están previstas derivacíones de Ø20, Ø25, Ø32. El caudal de cada derivación es de:
1750 Nl/min para Ø20
3500 Nl/min para Ø25
6.000 Nl/min para Ø32 |
Ejemplo de cálculo
DATOS:
Presión de trabajo: 7bar
Potencia del compresor:
15 CV (caudal de 1750 Nl/min - ver en la tabla " Caudal aproximado de compresores a 7 bar ").
Distancia entre compresor y punto de utilización mas lejano:
300 m
SELECCIÓN DEL TUBO PRINCIPAL Y DE LA DERIVAC蚈N:
De la tabla arriba mostrada encontramos en la intersección entre la línea de los caudales 1750 Nl/min con la columna de la longitud 300 m se obtiene el diámetro del tubo buscado= 32 mm . En base al caudal de 1750 Nl/min se escoge un tubo para la derivación de ø20. |
| Limites de Dilatación y contracción térmica |
Todos los materiales, bajo el efecto de las variaciones térmicas se dilatan al aumentar y contraen al disminuir la temperatura. Para calcular esta dilatación-contracción lineal utilizamos la siguiente formula:
 L = T x L x a donde:
L = dilatación - contracción linear en mm
T = variación de temperatura en °C
L = longitud tubo en m
a = coeficiente de dilatación térmica linear, que para el aluminio es 0.024 mm/ m °C
Para compensar estas dilataciones-contracciones térmicas es posible utilizar algunos anclajes diseñados para tal fin:
. para la fijación del tubo utilizar los collares 90810/90820 que permiten deslizamiento del tubo
. la instalación debe prever un espacio en sus extremos que permita la dilatación-contracción, los soportes deben ser posicionados de la siguiente forma, como indica la figura: |
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INSTALACION DE LA TUBERIA |
| Conexión entre tubos y racores, pasos a seguir: |
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1. Luego del corte, Desbarbar externamente el tubo |
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2. Aceitar el tubo en su extremo e insertarlo en el racor |
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3. Empujar el tubo hasta su correspondiente tope,
girar la tuerca del racor hasta completar su conexión y LISTO |
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Fijación de tubos a pared. |
COLLARES |
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Los collares son un elemento base para el montaje de los tubos, para un correcto montaje tienen que ser posicionados en el tubo a una distancia de 2 metros entre cada uno |
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SOPORTE ANGULAR |
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| SOPORTE TIPO U |
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